Nazwa marki pochodzi od słowa „widia” użytego po raz pierwszy przez firmę Krupp, która wynalazła ten materiał w 1926 roku i nazwała go WieDiamant (jak diament). Stosowane węgliki to głównie węgliki wolframu, tytanu i tantalu. ⚙️ Nowoczesne wały spiralne
Nazwa marki pochodzi od słowa „widia” użytego po raz pierwszy przez firmę Krupp, która wynalazła ten materiał w 1926 roku i nazwała go WieDiamant (jak diament). Stosowane węgliki to głównie węgliki wolframu, tytanu i tantalu.
Przez długi czas technologia produkcji wałów spiralnych była kosztowna, dlatego wśród domowych modeli maszyn do obróbki drewna dominowały tradycyjne wały z długimi, płaskimi nożami (2 lub 3 noże na wale) – najtańsze i najprostsze rozwiązanie. Jednak rozwój technologii oraz spadek kosztów produkcji sprawiają, że wały spiralne, dotąd stosowane głównie w urządzeniach przemysłowych, coraz częściej trafiają także do domowych maszyn.
Warto jednak pamiętać, że wał spiralny to nie uniwersalne rozwiązanie dla każdego urządzenia. Konstrukcja maszyny musi umożliwiać niezawodne wykorzystanie tego bardziej skomplikowanego w produkcji, ale bardzo trwałego i efektywnego elementu.
Marka widia.tech rozpoczęła swoją działalność na rynku Polskim od wprowadzenia wałów spiralnych dla najpopularniejszych i sprawdzonych modeli domowych maszyn do obróbki drewna, takich jak DeWalt DW733. Pozytywne opinie i satysfakcja użytkowników potwierdziły słuszność tej strategii i zmotywowały do rozszerzenia oferty.
Analiza rynku oraz konstrukcji dostępnych grubościówek, strugów i heblarek skłoniła nas do skierowania oferty do użytkowników maszyn marki BELMASH. Ze względu na niezawodność, solidność wykonania oraz praktyczne zastosowanie technologii wałów spiralnych, BELMASH jest idealnym kandydatem do modernizacji.
W ofercie dostępne są wysokiej jakości wały spiralne przeznaczone do całej dostępnej na Polskim rynku gamy modeli z szerokością obróbki 270 mm grubościówek, strugów i heblarek BELMASH, co pozwala znacząco zwiększyć efektywność i komfort pracy.
Oferowane wały spiralne zostały zaprojektowane i wyprodukowane z myślą o wymaganiach użytkowników maszyn marki BELMASH, gwarantując wysoką jakość i trwałość.
Oferujemy dwa rodzaje wałów do maszyn BELMASH: klasyczny spiralny oraz helikalny, aby sprostać różnorodnym wymaganiom dotyczącym obrabianych materiałów. Poniżej w opisie są podane ich cechy charakterystyczne.
Co uzyskacie przez tą inwestycje?
1. Wysoka wydajność: Wał spiralny (helikalny) zapewnia skuteczniejsze podawanie i obróbkę drewna w porównaniu do tradycyjnych wałów prostych. Pozwala to na zwiększenie wydajności maszyny.
2. Lepsza jakość powierzchni: Dzięki kształtowi spiralnemu noży, wał spiralny zapewnia bardziej równomierną obróbkę i wygładzoną powierzchnię obrabianego materiału.
3. Radykalnie redukuje poziom hałasu o co najmniej 50%: Maszyna po zamianie wału będzie pracować znacznie ciszej.
4. Wytworzenie znacznie mniejszych wiórów: Znacznie zwiększa to wydajność systemu odpylania.
5. Niższe drgania: Konstrukcja wału spiralnego (helikalnego) ogranicza powstawanie drgań, co przekłada się na stabilniejszą pracę maszyny i lepszą jakość obróbki.
6. Mniejsza zużywalność noży: Dzięki korzystniejszemu rozkładaniu sił, ostrza noży na wale spiralnym zużywają się wolniej w porównaniu do noży na wałach prostych.
7. Szybkość wymiany noży: Każdy nóż jest przykręcany i można go zmienić lub obrócić w ciągu kilku sekund. Uderzenie gwoździa lub kamienia spowoduje uszkodzenie 1-3 ostrzy, które są znacznie tańsze i można je szybko wymienić lub obrócić.
8. Lepsza zdolność do obróbki trudnych gatunków drewna: Wał spiralny (helikalny) radzi sobie lepiej z obróbką twardych, sękatych i trudno obrabialnych rodzajów drewna.
Podsumowując, wał spiralny wnosi znaczące korzyści w zakresie wydajności, jakości powierzchni i trwałości narzędzi w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań.
Dla maszyn Belmash SDMR-2500 SDR-2200 oraz SDM-2500 posiadamy wały różnych typów: spiralny oraz helikalny. Ta oferta dotyczy spiralnego typu.
W czym różnica?
1. Położenie noży względem osi.
2. Kształt noży. W nożach spiralnych proste krawędzi, w nożach helikalnych zaokrąglone krawędzi.
3. Wał spiralny jest bardziej odpowiedni do miękkiego drewna w grubych elementach.
4. Wał helikalny lepiej radzi sobie z twardym drewnem o mniejszej grubości elementów obrabianych.
Wał spiralny jest odpowiedni do szybkich rezultatów poprzez głębsze struganie (ok. 2 mm) miękkiego drewna, wał helikalny jest bardziej odpowiedni do dokładnego wykańczania (głębokość strugania ok. 1 mm) twardego drewna. Po obróbce powierzchnia drewna prawie nie wymaga dalszego szlifowania w obu wariantach wałów.
Oba wały mają optymalne kąty ustawienia noży wybrane przez naszych inżynierów w wyniku wielokrotnych testów obróbki polskich gatunków drewna. Jesteśmy dumni z doskonałych wyników przy użyciu naszych wałów. Polecamy nasze unikalne konstrukcje wałów opracowane specjalnie dla polskich gatunków drewna.
Parametry techniczne:
Ilość noży - 44 szt
Rozmiar noży - 15 x 15 x 2,5 mm
Kąt ostrza noża - 30°
Ilość rzędów - 4 szt
Szerokość strugania - 270 mm
Dodatkowe wymienne noże w zestawie - 10 szt.
Co w zestawie?
